توسیع مشترکہ تبدیلی کے طریقہ کار

توسیعی مشترکہ تبدیلی کے طریقہ کار میں بنیادی طور پر پانچ مراحل شامل ہیں: بند اور دباؤ سے نجات، پرانے حصے کو ہٹانا، صفائی اور معائنہ، نئے حصے کی تنصیب، اور جانچ اور کمیشننگ۔ حفاظت اور سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لیے طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔

شٹ ڈاؤن اور سسٹم آئسولیشن

میڈیا سپلائی کو منقطع کرنے اور پائپ لائن سسٹم کے مکمل طور پر بند ہونے کو یقینی بنانے کے لیے اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم والوز کو بند کریں۔

پائپ لائن سے میڈیا (پانی، بھاپ، گیس وغیرہ) کو خالی کریں اور پریشر گیج کا استعمال کرتے ہوئے تصدیق کریں کہ دباؤ صفر ہے۔

اعلی-درجہ حرارت کے نظام کو قدرتی طور پر 60 ڈگری سے کم تک ٹھنڈا ہونے دیا جانا چاہیے تاکہ جلانے یا جلانے کے دوران تھرمل تناؤ کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

حادثاتی سامان کے آغاز کو روکنے کے لیے لاک آؤٹ/لاک-آن (LOTO) ٹیگ کو لاگو کریں۔

پرانے توسیعی جوائنٹ کو ہٹانا

کنیکٹنگ بولٹ کو ڈھیلا کریں یا ویلڈز کاٹیں:

فلینج کنکشنز: فلینج کی غیر مساوی کشیدگی اور خرابی سے بچنے کے لیے بولٹ کو ترچھی ترتیب میں آہستہ آہستہ ڈھیلا کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں۔

ویلڈڈ کنکشن: زاویہ گرائنڈر یا گیس کٹر کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈز کو کاٹیں، ارد گرد کی پائپ لائنوں کو نقصان سے بچانے کا خیال رکھیں۔

پرانے ایکسپینشن جوائنٹ کو احتیاط سے ہٹائیں، پرائی بار کا استعمال کرتے ہوئے بیلو کے ساتھ براہ راست رابطے سے گریز کریں اور فلینج چہرے کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں۔

ہٹانے کے بعد، غیر ملکی اشیاء کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے پائپ کے کھلنے کو فوری طور پر پلاسٹک کی ٹوپی یا لکڑی کے بورڈ سے ڈھانپ دیں۔

صفائی اور انٹرفیس معائنہ

زنگ، پرانے گسکیٹ کی باقیات، اور تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لیے تار برش اور کھرچنی کا استعمال کرتے ہوئے، فلینج سیلنگ کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کریں۔

پائپ انٹرفیس کی حالت کا معائنہ کریں: خرابی، سنکنرن، دراڑیں، یا غلط ترتیب کی جانچ کریں۔ اگر نقصان پایا جاتا ہے تو، متعلقہ پائپ سیکشن کی مرمت یا تبدیل کریں.

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سیدھ کی پیمائش کریں کہ نئے توسیعی جوائنٹ کو سنکی کشیدگی سے بچتے ہوئے، تنصیب کے دوران ہم آہنگی سے سیدھ میں رکھا جا سکتا ہے۔