ربڑ کی نلی کی متعلقہ اشیاء کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کیا ہیں؟

ربڑ کی ہوز کی فٹنگز کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی طور پر مکسنگ، ایکسٹروژن مولڈنگ، بریڈنگ/وائنڈنگ ری انفورسمنٹ، اور ولکنائزیشن جیسے بنیادی اقدامات شامل ہیں۔ پروڈکٹ کی ساخت اور کارکردگی کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف پروسیسنگ کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔

پیداوار کا پورا عمل خام مال کی تیاری سے شروع ہوتا ہے اور اس میں کئی اہم مراحل شامل ہیں:

خام مال کی تیاری اور مکسنگ: سب سے پہلے قدرتی یا مصنوعی ربڑ کا وزن فارمولے کے مطابق ولکنائزنگ ایجنٹس، پلاسٹائزرز، ریانفورسنگ فلرز اور دیگر کمپاؤنڈنگ ایجنٹوں کے ساتھ کیا جاتا ہے، اور پھر اسے مکسر یا کھلی چکی میں کھلایا جاتا ہے تاکہ ایک یکساں مرکب بنایا جا سکے۔ یہ قدم بعد کی پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی ہے۔

اخراج اور اندرونی ٹیوب کی تشکیل: کمپاؤنڈ کو مسلسل ایک سکرو ایکسٹروڈر کے ذریعے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت نکالا جاتا ہے تاکہ نلی نما پریففارم بنایا جاسکے۔ یہ عمل اندرونی قطر اور دیوار کی موٹائی پر قابو پانے کی اجازت دیتا ہے۔ کچھ عمل جہتی درستگی اور سطح کی ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے کورڈ یا کور لیس بنانے کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔

کمک کی تہہ (بریڈنگ/وائنڈنگ): دباؤ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، زیادہ تر صنعتی ہوزوں کو اضافی کمک کی تہہ درکار ہوتی ہے۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:

بریڈنگ: پالئیےسٹر، نایلان یا سٹیل کے تار کا استعمال کرتے ہوئے، ٹیوب باڈی کو تانے اور ویفٹ میں لٹایا جاتا ہے، جو درمیانے اور زیادہ دباؤ والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔

وائنڈنگ: اعلی-طاقت کے اسٹیل وائر کو سرپل زخم کا استعمال کرتے ہوئے، یہ 80~600MPa یا اس سے بھی زیادہ کے دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے، اور اکثر انتہائی حالات جیسے ہائیڈرولک سپورٹ اور آئل ڈرلنگ میں استعمال ہوتا ہے۔

بیرونی ربڑ کی تہہ کوٹنگ اور جامع: اندرونی ڈھانچے کو بیرونی کھرچنے، الٹرا وائلٹ شعاعوں، کیمیائی سنکنرن وغیرہ سے بچانے کے لیے ربڑ کی ایک بیرونی تہہ کو دوبارہ مضبوط کرنے والی تہہ کے باہر نکالا جاتا ہے۔ اعلی کارکردگی والی مصنوعات جیسے کہ ٹیفلون کمپوزٹ پائپ، سطح کی ترمیم اور مضبوط چپکنے والی پی ٹی ایف ای کے درمیان خاص ضرورت ہوتی ہے۔ ربڑ کی پرت.

ولکنائزیشن اور شیپنگ: نیم-تیار شدہ پروڈکٹ کو ایک ولکنائزنگ ٹینک میں رکھا جاتا ہے اور اسے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ایک ولکنائزیشن ری ایکشن کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے ربڑ کے مالیکیول ایک نیٹ ورک کے ڈھانچے میں جڑ جاتے ہیں، اس طرح لچک اور میکانکی طاقت حاصل ہوتی ہے۔ کچھ مسلسل پیداواری لائنیں کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بھاپ یا گرم ہوا کے مسلسل vulcanization کے عمل کا استعمال کرتی ہیں۔